Oil States Neue Ventile senken Fracking-Kosten und steigern Nachhaltigkeit

In hydraulischen Frac-Operationen stellen die häufige Wartung und Schmierung von Ventilen erhebliche Herausforderungen dar. Herkömmliche Frac-Tree- und Verteilerventile erfordern typischerweise manuelles Schmieren alle ein bis drei Frac-Stufen, um die Dichtigkeit zu gewährleisten. Dieser sich wiederholende Prozess verbraucht nicht nur wertvolle Zeit, sondern zwingt das Personal auch, mehrmals Hochrisiko-"Rotzonen" zu betreten, was Sicherheitsrisiken und betriebliche Ineffizienzen schafft.

Über Sicherheitsbedenken hinaus wirft der erhebliche Schmierfettverbrauch Umweltprobleme auf. Die Industrie sucht seit langem nach Lösungen, die die Wartungsintervalle verlängern, den Schmierstoffverbrauch reduzieren, Sicherheitsrisiken minimieren und die Umweltbelastung verringern und gleichzeitig die betriebliche Zuverlässigkeit erhalten können.

Das Active Seat Gate Valve stellt mit seinem innovativen asymmetrischen Druck auf den Sitz und den Dichtungsmechanismus einen Durchbruch in der Ventiletechnologie dar. Im Gegensatz zu herkömmlichen Konstruktionen bietet diese Technologie:

• Vorgespannte Vorspannelemente: Halten konstanten Druck aufrecht, um einen festen Kontakt zwischen Sitz und Schieber zu gewährleisten
• Selbstausgleichende Druckeigenschaften: Passt die Dichtungskraft automatisch an die internen Druckbedingungen an
• Verfügbare Konfigurationen: Derzeit in 7-Zoll-Größe mit Druckwerten von 10K-psi und 15K-psi erhältlich

Dieses einzigartige Design erzeugt eine selbstenergetisierende Niederdruckdichtung, die sich mit zunehmendem Umgebungsdruck verstärkt und unter unterschiedlichen Betriebsbedingungen eine überlegene Leistung erbringt.

Das Active Seat Gate Valve liefert messbare Verbesserungen über mehrere Betriebsparameter hinweg:

• 85 % Reduzierung des Schmierfettverbrauchs im Vergleich zu herkömmlichen Ventilen
• Verlängerte Wartungsintervalle, wodurch unproduktive Zeit (NPT) reduziert wird
• Geringerer CO2-Fußabdruck durch reduzierten Schmierstoffverbrauch
• Verbesserte Schmierfettreinheit durch Minimierung der Exposition und der Austauschhäufigkeit
• Verbesserte Bohrlochleistung durch weniger Betriebsunterbrechungen
• Reduzierte Gesamtfrac-Tagesraten durch betriebliche Effizienz

Feldeinsätze in verschiedenen Betriebsumgebungen haben die Zuverlässigkeit und die Leistungsvorteile der Technologie bewiesen. In einem Schiefergas-Entwicklungsprojekt erreichten die Betreiber:

• 80 % Reduzierung des Schmierfettverbrauchs
• 3x längere Wartungsintervalle
• 50 % Reduzierung der unproduktiven Zeit
• 15 % niedrigere Frac-Tagesraten

Die Technologie hat sich gleichermaßen effektiv in Onshore-Schieferoperationen und in anspruchsvollen Offshore-Umgebungen erwiesen, wo sie die Gefährdung des Personals in gefährlichen Bereichen reduziert und gleichzeitig die Umweltauflagen einhält.

Das Active Seat Gate Valve erfüllt strenge Industriestandards, einschließlich:

• API 6A PR2-Zertifizierung durch umfassende Qualifikationstests
• API 6A PSL 3-Standards für hydrostatische Prüfung und Inspektion
• Volle Einhaltung der API 6A-Spezifikationen für Design und Herstellung

Diese Zertifizierungen gewährleisten die Kompatibilität mit vorhandenen Geräten und garantieren gleichzeitig die Leistungszuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen.

Da sich die Anforderungen der Industrie weiterentwickeln, wird erwartet, dass sich die Technologie in mehrere Richtungen weiterentwickelt:

• Integration von intelligenten Überwachungs- und Steuerungssystemen
• Leichtbauweise unter Verwendung fortschrittlicher Materialien
• Modulare Designs für einfachere Wartung und Austausch
• Kundenspezifische Konfigurationen für spezielle Anwendungen

Die Active Seat Gate Valve-Technologie stellt einen bedeutenden Fortschritt in der hydraulischen Frac-Ausrüstung dar. Durch die Bewältigung kritischer Herausforderungen in Bezug auf Wartungseffizienz, Betriebssicherheit und Umweltverträglichkeit bietet diese Innovation den Betreibern eine umfassende Lösung, die sowohl die wirtschaftlichen als auch die Nachhaltigkeitskennzahlen verbessert. Da die Industrie weiterhin Effizienz und Umweltverantwortung priorisiert, werden solche technologischen Fortschritte eine zunehmend wichtige Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der Energieentwicklung spielen.