Leitfaden zur Auswahl von Industrie-Gatterventilen

Eine unsachgemäße Auswahl von Ventilen in industriellen Rohrleitungen kann zu Effizienzverlusten und sogar Sicherheitsrisiken führen. Als Schlüsselkomponente in Fluidsteuerungssystemen haben Absperrschieber direkten Einfluss auf die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Systems. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse von Absperrschieberprodukten, technischen Eigenschaften und Branchentrends, um fundierte Entscheidungen zu unterstützen.

Absperrschieber, wie der Name schon sagt, steuern den Fluidfluss durch die vertikale Bewegung eines Schiebers oder Keils. Im Vergleich zu anderen Ventiltypen bieten Absperrschieber Vorteile wie geringen Fluidwiderstand und hervorragende Dichtungsleistung, wodurch sie in der Erdöl-, Chemie- und Wasseraufbereitungsindustrie weit verbreitet sind.

• Manuelle Absperrschieber: Werden von Hand betätigt, zeichnen sich durch eine einfache Struktur und geringe Kosten aus und eignen sich für Anwendungen mit geringen Betriebsanforderungen.
• Elektrische Absperrschieber: Werden von elektrischen Aktuatoren angetrieben, ermöglichen Fernsteuerung und Automatisierung, ideal für große Rohrleitungen und automatisierte Steuerungssysteme.
• Pneumatische Absperrschieber: Werden mit Druckluft betrieben und bieten schnelles Ansprechverhalten und explosionsgeschützte Eigenschaften, besonders geeignet für brennbare Umgebungen.

• Absperrschieber mit steigender Spindel: Verfügen über freiliegende Spindeln, die eine visuelle Bestätigung der Ventilposition ermöglichen und die Wartung erleichtern.
• Absperrschieber mit nicht steigender Spindel: Kompaktes Design mit verdeckten Spindeln, geeignet für Installationen mit begrenztem Platzangebot.
• Keilabsperrschieber: Verwenden keilförmige Schieber für eine hervorragende Dichtungsleistung in Hochdruckanwendungen.
• Parallel-Schieberventile: Verwenden parallele Schieber- und Sitzkonfigurationen, ideal für Niederdrucksysteme.
• Messerschieber: Verfügen über klingenartige Schieber, die in der Lage sind, Medien zu durchtrennen, und sind für Fluide mit suspendierten Feststoffen konzipiert.
• Plattenschieber: Verfügen über flache Schieber, die den Strömungswiderstand minimieren, und werden häufig beim Transport von Schlämmen verwendet.

• Sitzmaterial: Weichdichtend (Elastomermaterialien) für leckdichte Anwendungen vs. hartdichtend (Metallmaterialien) für extreme Bedingungen
• Anschlussart: Flansch (großer Durchmesser), geschweißt (hoher Druck) oder mit Gewinde (kleiner Durchmesser) Anschlüsse
• Gehäusematerial: Gusseisen (niedriger Druck), Stahlguss (mittlerer bis hoher Druck), Edelstahl (korrosive Medien) oder Schmiedestahl (hoher Druck/Temperatur)

Die richtige Auswahl des Absperrschiebers erfordert eine umfassende Bewertung mehrerer Faktoren:

1. Medieneigenschaften: Chemische Zusammensetzung, Temperatur, Druck und Korrosivität bestimmen die Material- und Dichtungsstoffauswahl.
2. Druckbewertung: Die Ventil-Druckklasse muss den maximalen Betriebsdruck des Systems überschreiten.
3. Temperaturbereich: Materialien müssen Mindest- und Höchstbetriebstemperaturen standhalten.
4. Rohrdurchmesser: Die Ventilgröße muss mit den Rohrleitungsabmessungen übereinstimmen, um die richtigen Strömungseigenschaften zu gewährleisten.
5. Steuerungsmethode: Manuelle, elektrische oder pneumatische Betätigung basierend auf den Anforderungen der Systemautomatisierung.
6. Dichtungsanforderungen: Weichdichtende Ventile für kritische Anwendungen zur Verhinderung von Leckagen.
7. Installationsraum: Konstruktionen mit nicht steigender Spindel für beengte Räume.
8. Besondere Überlegungen: Medien, die Feststoffe enthalten, schnelle Zykluszeiten oder andere einzigartige betriebliche Anforderungen.

Absperrschieber erfüllen kritische Funktionen in verschiedenen Branchen:

• Petrochemie: Steuerung von Rohöl, Erdgas und chemischen Rohstoffen in Raffinerien und Verarbeitungsanlagen
• Wasseraufbereitung: Verwaltung von Trinkwasser- und Abwasserströmen in Aufbereitungsanlagen
• Stromerzeugung: Regulierung von Dampf und Kühlwasser in Kessel- und Turbinensystemen
• Metallurgie: Handhabung von Schlämmen und geschmolzenen Materialien in Stahlproduktionsprozessen
• Lebensmittel & Getränke: Verarbeitung von Zutaten und Endprodukten in sanitären Anwendungen

Ein Chemiebetrieb benötigte den Ersatz von DN200-Absperrschiebern zur Steuerung korrosiver Rohstoffe. Die gewählte Lösung umfasste 316L-Edelstahl-Flansch-Absperrschieber mit PTFE-Weichsitzen, die optimalen Korrosionsschutz und Dichtungsleistung für die anspruchsvolle Anwendung boten.

Der Absperrschiebersektor entwickelt sich ständig weiter, mit bemerkenswerten Trends:

• Standardaktualisierungen: Sich entwickelnde internationale Standards fordern strengere Leistungs-, Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen.
• Technische Innovationen: Fortschrittliche Materialien (z. B. Nanokomposite) verbessern die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, während intelligente Technologien Fernüberwachung und -diagnose ermöglichen.
• Umweltverträglichkeit: Zunehmende Betonung auf emissionsarme Ventilausführungen zur Einhaltung von Umweltvorschriften.

Renommierte Hersteller gewährleisten Produktqualität und Kundendienst. Zu den führenden globalen Marken gehören Fisher, Emerson und Flowserve, während zu den prominenten inländischen Herstellern Neway Valve und SUFA Technology gehören.

Wichtige Beschaffungsfaktoren sind:

• Produktzertifizierung und Testdokumentation
• Technische Supportfähigkeiten des Herstellers
• Analyse der Gesamtbetriebskosten

Branchentrends deuten auf Folgendes hin:

• Intelligente Ventile: IoT-fähige Geräte mit vorausschauender Wartung und automatisierten Anpassungsmöglichkeiten
• Kundenspezifische Konstruktion: Anwendungsspezifische Designs, die einzigartige betriebliche Herausforderungen angehen

Als wesentliche Komponenten in industriellen Fluidsystemen erfordert die richtige Auswahl des Absperrschiebers eine sorgfältige Berücksichtigung der technischen Parameter, Betriebsbedingungen und Branchenfortschritte, um einen sicheren, effizienten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.