Trockene Schüttgutverarbeitung Warum Schmetterlingsventile versagen und bessere Möglichkeiten

Die Systeme zur Bearbeitung von Trockenmasse dienen als "Kreislaufsystem" der Industrieproduktion und erfordern einen effizienten und stabilen Transport verschiedener Pulver, Granulaten und anderer Feinstaubstoffe.Die fehlerhafte Auswahl von Schmetterlingsventilen für diese Anwendungen kann jedoch zu mehreren Betriebsgefahren führen.Schmetterlingsventile sind bei der Handhabung von trockenen Schüttgutmaterialien häufig problematisch, was zu einer verringerten Systemeffizienz, erhöhten Wartungskosten und möglichen Produktionsunterbrechungen führt.

Schmetterlingsventile waren nie für Trockenmassenanwendungen gedacht. Their fundamental design—using a rotating disc to regulate flow—works well for liquids and gases but presents significant challenges when handling particulate matter with fundamentally different physical properties.

• Beschleunigter Verschleiß:Bei vielen trockenen Schüttgutmaterialien sind Schleifpartikel enthalten, die sowohl die Ventilscheibe als auch den Ventilsitz während des Betriebs stark erodieren.Dies führt schließlich zu einem vollständigen Ventilversagen und erfordert häufigen Austausch, der die Betriebskosten erhöht.
• Versiegelung:Die weichen Polymer- oder Gummidichtungen in Schmetterlingsventilen sind besonders anfällig für trockene Materialien.Während chemisch aggressive Materialien die Verschlechterung der Dichtungen durch Abrieb beschleunigen, Kompression und chemische Angriffe.
• Störungsrisiken:Feine Partikel neigen dazu, sich in den engen Abstandsräumen zwischen Scheiben und Ventilkörper zu sammeln.Dieser Aufbau erhöht den Betriebswiderstand und kann schließlich den Ventilbetrieb vollständig verhindern..

Das Konstruktionsmerkmal, das Schmetterlingsventile kompakter macht - ihre rotierende Scheibe - verursacht bei der Handhabung von Trockenmaschinen erhebliche Durchflussstörungen.

• Verringerte Durchsendung:Die Scheibe nimmt dauerhaft einen Teil des Flussweges ein.die Betreiber dazu zu zwingen, Rohrleitungen zu überdimensionieren, um diese inhärente Einschränkung auszugleichen, ein Ansatz, der sowohl die Investitionskosten als auch den Systembedarf erhöht.
• Materialansammlung:Die stationäre Position der Scheibe während des Flusses schafft einen natürlichen Sammelpunkt für klebrige oder zusammenhängende Materialien.Dieses angehäufte Material verengt die Durchläufe weiter und erhöht drastisch die Gefahr vollständiger Verstopfungen, die zum Reinigen von Systemen erforderlich sind.
• Energieeffizienz:Der Strömungswiderstand der Scheibe erhöht den Druckverlust des Systems und erfordert mehr Energie, um den Materialfluss aufrechtzuerhalten.Dies erhöht nicht nur die Stromkosten, sondern kann auch zu unerwünschten Partikelabnutzung und Trennung führen.

Schmetterlingsventile haben Schwierigkeiten, trockene Bulkmaterialien zu enthalten, da sich Partikel im Vergleich zu Flüssigkeiten grundlegend unterscheiden.

• Materialdurchdringung:Im Gegensatz zu Flüssigkeiten können trockene Partikel mikroskopische Lücken in den Ventildichtungen durchdringen.Selbst bei ordnungsgemäß funktionierenden Ventilen gibt es häufig "weinende" Leckagen von Feinstaubpartikeln, die Material verschwenden und Haushaltsprobleme verursachen.
• Temperaturempfindlichkeit:Dichtungsmaterialien weisen bei extremen Temperaturen eine verminderte Leistungsfähigkeit auf, weichen und verformen sich bei Hitze, werden dabei bei Kälte spröde und anfällig für Risse.Diese Effekte verstärken die bestehenden Dichtungsprobleme..

Die weichen Versiegelungselemente in Schmetterlingsventilen stellen kritische Ausfallpunkte bei der Handhabung von abrasiven oder ätzenden Trockenstoffen dar.

• Mechanischer Abbau:Der konstante Einfluss von Partikeln erodiert die Dichtungsoberfläche, während chemische Wechselwirkungen die Materialeigenschaften verändern.
• Stammleckage:Feinpulver wandern zwangsläufig entlang der Ventilstiele und verursachen Bindungs- und Betriebsausfälle - ein besonders häufiges Problem bei Pulverbehandlungsanwendungen.

• mit einer Leistung von mehr als 50 WSpeziell für Pulver und Schlamm entwickelt, schneiden ihre scharfen Toren durch Material, um Brücken und Verstopfungen zu verhindern.
• Rotationsventile:Sie bieten eine präzise volumetrische Steuerung für die Zufuhr, obwohl ihre mechanische Komplexität eine sorgfältige Wartung erfordert.
• Schiebetorventile:Einfache, leichte Konstruktionen, geeignet für die Kontrolle von Ableitungen aus Behältern und Hoppern.

Die richtige Auswahl der Ventile erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Betriebsbedingungen und der Leistungsanforderungen.Regelmäßige Inspektion und Wartung bleiben unabhängig vom Ventiltyp unerlässlich, um einen zuverlässigen Betrieb des Systems zu gewährleisten und die Lebensdauer der Anlagen zu maximieren.