Typen und Anwendungen von Kugelventilen in Fluidkontrollsystemen

Kugelventile: Arten, Eigenschaften und industrielle Anwendungen

In riesigen industriellen Pipeline-Netzwerken, in denen unzählige Flüssigkeiten und Gase kontinuierlich fließen, steuert eine kritische Komponente diese Flüssigkeitsleitungen, das Kugelventil.schnelle BedienungEs gibt viele verschiedene Arten von Kugelventilen, die in der Erdölraffination, im Erdgassystem, in der Wasseraufbereitung und darüber hinaus unentbehrlich sind.und wie passen ihre Eigenschaften zu verschiedenen Anwendungen?Dieser Leitfaden enthält eine gründliche Untersuchung der Klassifizierungen, Strukturmerkmale und praktischen Anwendungen von Kugelventilen.

Ein Kugelventil funktioniert durch ein kugelförmiges Schließelement, das sich um die Ventilstamm-Achse dreht, um den Strom zu öffnen oder zu schließen.Sein Kernbestandteil ist eine Kugel mit einem kreisförmigen Bohrwerk, das dieses Bohrwerk in Ausrichtung mit dem Rohr dreht, ermöglicht den FlussDiese Vierteldrehfunktion ermöglicht eine schnelle Durchflusssteuerung und macht Kugelventile ideal für Anwendungen, bei denen ein schnelles Abschalten oder Ablenken des Durchflusses erforderlich ist.

Kugelventile werden nach mehreren Kriterien kategorisiert, hauptsächlich nach der Konstruktion des Ventilkörpers und der Portkonfiguration.

• Einkörperkugelventil:Als ein solides Stück für Kompaktheit und minimale Leckpunkte gegossen. Am besten geeignet für kleine Durchmesser, Niederdruck-Anwendungen, wo eine hohe Dichtheit von größter Bedeutung ist.
• Split-Body Ball-Ventil:Sie verfügt über eine zweiteilige Konstruktion, die durch Fäden oder Flansche verbunden ist, was die Wartung der internen Komponenten erleichtert.
• Oberste Eintrittskugel:Besonders nützlich für große Anlagen und Hochdruck-/Temperaturumgebungen.
• Schweißkugelventil:Die dauerhaft geschweißte Konstruktion bietet maximale Festigkeit und Leckfestigkeit für kritische Anwendungen wie Fernleitungen, obwohl die Wartung nach der Installation schwierig wird.

• Voller Hafen:Die Bohrung entspricht dem Innendurchmesser des Rohres, wodurch die Durchflussbeschränkung beseitigt wird.
• Standardport:Eine leicht reduzierte Bohrung (typischerweise eine Rohrgröße kleiner) führt zu einem bescheidenen Druckverlust.
• Verringertes Hafen:Eine deutlich kleinere Bohrung maximiert die Kosteneinsparungen auf Kosten eines höheren Druckverlustes, geeignet für Anforderungen bei niedrigem Durchfluss.
• V-AnschlussIdeal für automatisierte Steuerungssysteme, benötigt jedoch langlebige Materialien, um erosiven Strömungen standzuhalten.

Die optimale Leistung hängt von der Wahl der geeigneten Materialien für jede Komponente ab:

• Körper:Kohlenstoffstahl (allgemeine Verwendung), rostfreier Stahl (Korrosionsbeständigkeit) oder Legierstahl (extreme Druck-/Temperaturen).
• Ball:Edelstahl, Legierungsstahl oder Keramik (für Schleifdienste).
• Stamm:Hochfeste Edelstahl- oder Legierstahle, die dem Betriebsdrehmoment standhalten.
• SitzplätzePTFE (chemische Beständigkeit), Elastomere (Elastizität) oder Metalle (Hochtemperaturstabilität).

Betriebsmodus an die Systemanforderungen angepasst:

• Handbuch:Handrad- oder Hebelbetrieb für unübliche Einstellungen.
• Pneumatisch:Druckluftantriebsgeräte ermöglichen eine schnelle Reaktion und Fernbedienung.
• Elektrisch:Motorisierte Aktoren sorgen für eine präzise Positionierung für automatisierte Prozesse.

Über die Standardkonstruktionen hinaus bedienen spezialisierte Ventile einzigartige Bedürfnisse:

• mit einer Leistung von mehr als 1000 WErmöglichen Sie die Umleitung des Stroms zwischen mehreren Anschlüssen für Misch- oder Verteileranwendungen.
• mit einer Leistung von mehr als 100 W;Zusätzliche mechanische Unterstützung für Hochdrucksysteme mit großem Durchmesser.

• Petrochemie: Kontrolle von Rohöl, raffinierten Produkten und Prozesschemikalien.
• Erdgas: Übertragung, Lagerung und Verteilung.
• Wasserinfrastruktur: Trinkwasser, Abwasser und Industriebehandlung.
• Lebensmittel/Getränke: Hygienische Verarbeitung und Handhabung der Zutaten.
• Pharmazie: Sterilflüssigkeitsübertragung bei der Herstellung von Arzneimitteln.

Eine ordnungsgemäße Handhabung sorgt für eine lange Lebensdauer:

• Einrichtung:Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen mit den Betriebsbedingungen übereinstimmen. Reinigen Sie die Rohrleitungen gründlich vor der Installation, um Sitzschäden zu vermeiden. Führen Sie Druckprüfungen nach der Installation durch.
• Instandhaltung:Regelmäßige Überprüfung der Dichtungen und Schmierstiele; bei automatischen Ventilen die Leistung der Aktoren.

Die schnelle Schließfähigkeit von manuellen Kugelventilen birgt die Gefahr, dass sie zu zerstörerischen Druckspitzen (Wasserhammer) führen.

• Schließung des Ventils, um Energie zu entsorgen.
• Installation von Überspannungsschutzsystemen in verwundbaren Systemen.
• Auswahl von Ventilen mit eingebauten Verschlussdämpfern.

Als grundlegende Komponenten in Flüssigkeitssteuerungssystemen haben die richtige Auswahl und Wartung von Kugelventilen unmittelbare Auswirkungen auf die Betriebssicherheit und -effizienz.Das Verständnis ihrer Konstruktionsvariationen und Leistungsmerkmale ermöglicht es Ingenieuren, die Systemzuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anwendungen zu optimieren.